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公司新聞
食用菌工廠化生產又遇環保難題 行業如何應對?

  由中國鄉鎮企業協會食用菌產業分會、中國食用菌商務網、食用菌市場編輯部聯合組成的產業調研組,對全國食用菌工廠化生產情況進行了全面調研。調研過程中,很多基地和生產企業反映,今年國家強化了對各地環保整治的督查,重拳整治、嚴格執行。大多數行業都被一股疾風暴雨式的環保整治風暴洗禮,其中不乏食用菌企業,已有一些食用菌生產企業被迫整改或是停工停產。

      為貫徹落實黨中央、國務院關于環境保護督察的重大決策部署,中央連續派出多批次環保督察組進駐京津冀及山東、河南等地,督查各地的環保整治工作。據了解,為減少空氣污染,提高空氣質量,今年京津冀魯等地多省聯動,花大力氣進行環境綜合整治,相繼出臺了環保政策,開展空氣污染強化督查,對于環保不達標的企業進行停產整改。食用菌生產過程離不開高溫滅菌環節,需要通過燒柴、燒煤等各種滅菌灶、滅菌鍋爐來完成。過去,很多食用菌生產企業將廢棄菌包替代或部分替代燃煤燒掉了,廢菌包的隨意扔棄對環境帶來的污染。同時,由于很多產區環保執法部門嚴禁食用菌生產企業使用燃煤、燃氣鍋爐,更不允許將廢棄菌棒直接燃燒,要求改為使用電能,并對有關單位進行了查封整改。這給很多食用菌工廠化生產企業帶來了大難題,不僅廢棄菌包處理不好解決,也增加不少生產成本。
      調研中了解到,山東省在2017年加快食用菌行業的“煤改電”政策,禁止在滅菌過程中使用燃煤與燒柴等不清潔能源,一律使用清潔的電能或燃氣等清潔能源,這樣就給滅菌過程增加了成本,給生產企業帶來不小的競爭壓力。據山東鴻基生物公司總經理范海介紹,企業原先在滅菌過程中使用燃煤的成本為每棒(杏鮑菇)5分錢,使用燃氣滅菌后每包成本上漲為0.2元,翻了四倍。同時,“煤改電”還需要企業直接通入大量設備設施,其費用也相當可觀,很多中小型生產企業難于接受。在北京房山某工廠化金針菇生產企業,環保問題同樣成為阻礙和影響企業生產和發展的難題。未了達到和完成環保部門下達的環評指標,企業不得不停產整改,造成了減產和虧損。
不少業內人士認為,未來國家對環境保護會越來越重視,環保整治工作也將會常態化進行。食用菌生產中如何既能符合環保要求,又能降低成本、提高產量?很多主產地和行業企業都在積極探索著。

以往,浙江慶元縣菇農在鮮菇烘干方式上,多以木柴烘干為主,輔以少量燃油烘干。然而無論哪種烘干技術,都會存在大氣污染以及熱效率較低、安全風險高等問題,與“節能減排”的環保趨勢有差距。為此,一些企業與相關科研單位合作,積極開展技術創新,開發出熱泵烘干香菇技術,該技術每斤加工費用僅為0.112元,比燃油、木材等傳統方式節約成本,若按花菇每批次10噸計算,最高能節約成本5000多元錢。同時,該技術還具有能源高效利用、自動化操作、環保無污染等優勢,實現了香菇加工業的“機器換人”。

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